ENSAYOS Y CALIDADES DE MATERIALES COMPUESTOS

1. MATERIAS PRIMAS. 1.1 Fibras. 1.2 Matrices. 1.3 Cargas y aditivos. 1.4 Criterios de elección de los constituyentes. 1.5 Materiales para núcleos de sándwich. 2. ENSAYOS Y CALIDAD. 2.1 Introducción. 2.2 Ensayos sobre las materias primas o productos semiacabados. 2.3 Control del material compuesto. 2.4 Ensayos de tracción. 2.5 Ensayos de flexión. 2.6 Ensayos de compresión. 2.7 Ensayos de cortadura plana. 2.8 Ensayos de cortadura interlaminar. 2.9 Ensayos de fatiga. 2.10 Ensayos de fractura interlaminar. 2.11 Ensayos de impacto. 2.12 Ensayos de compresión después de impacto. 2.13 Ensayos de paneles sándwich. 2.14 Ensayos no destructivos. 2.15 Otros ensayos. 2.16 Control de piezas acabadas. 3. INNOVACIONES EN CALIDAD. 3.1 Introducción. 3.2 Sistemas de sensor de banda láser. 3.3 Sistemas basados en Termografía Avanzadas. 3.4 Tomografía Computarizada por Rayos X. 3.5 Calidad del Componentes. Un caso de estudio

Si el control de calidad es esencial con los materiales tradicionales, en materiales compuestos, lo es aún más dado que se debe controlar el refuerzo, la matriz y el propio material compuesto formado por ambos constituyentes para capturar cualquier defecto, no sólo de la fibra y de la matriz sino también de la interfase fibra/matriz.Asimismo, en los ensayos mecánicos, además de los propios de los materiales homogéneos isótropos, hay una larga lista de propiedades que es preciso evaluar.Especial atención se prestará a los ensayos no destructivos, así como a los controles de calidad de componentes terminados.En el último capítulo se tratarán algunas de las principales innovaciones: Ensayos Virtuales; Sistemas de Sensor Banda Láser; Sistemas basados en Termografía Avanzadas; Tomografía Computarizada por Rayos X.En relación a esta última, si tradicionalmente se ha considerado a los componentes de materiales compuestos como una caja negra, esta técnica permite la observación en tres dimensionales de lo que está ocurriendo en el interior del componente, siendo posible determinar los procesos de fallo que suceden en el interior de los laminados desde la rotura primera lámina hasta la rotura final.Finalmente se estudiarán los controles de calidad de la tubería de poliéster con fibra de vidrio fabricada mediante el proceso de enrollamiento filamentario continuo.